Strikeanker: Det "dynamiske ankeret" som beskytter bygningssikkerheten

I moderne bygninger, broer, industrielle fasiliteter og til og med livssikkerhetssystemer, er det avgjørende å sikre at strukturelle komponenter er godt forbundet under alvorlig innvirkning, vibrasjon eller seismiske belastninger. Streik anker (Sterk mekanisk ankerbolt/dynamisk ankerbolt) er en høyytelsesforankringsløsning designet for å møte denne ekstreme utfordringen.

1. Kjernedefinisjon: Hva er streik anker?

Strikeanker er en mekanisk ekspansjonstype post-kuttet ankerbolt. Den bruker et presist mekanisk lås nøkkelprinsipp for å utvide eller danne en konveks nøkkel mekanisk i bunnen av et forhåndsboret betonghull for å generere sterk friksjon og mekanisk sammenkoblingskraft, og dermed oppnå en høy styrke forankringseffekt. Dets kjernedesignkonsept er å maksimere muligheten til å motstå dynamiske belastninger, påvirkningsbelastninger og vibrasjoner, spesielt langt overfor ordinære ekspansjonsbolter eller kjemiske ankerbolter.

2. Dybdeanalyse: Struktur og arbeidsprinsipp
Kjernekomponenter:
Ankerstang: Laget av høy styrke-legeringsstål (ofte brukt karbonstål eller høy styrke rustfritt stål, for eksempel A4-80), med tråder, brukt til å koble til det faste objektet og tåle spenning.
Ekspansjonshylse/nøkkelmekanisme: Dette er hjertet i streikeankeret. Vanligvis laget av duktilt stål. Når ankeret strammes, tvinges utvidelseshylsen til å utvide radialt i bunnen av hullet eller danne en spesifikk "nøkkel" -struktur, tett mot betongveggen til det borede hullet, gjennom kraften til en avsmalnet gjenget erme, drivnål eller spesiell nøkkelenhet.
Vaskemaskiner og nøtter: Standarddeler som brukes til å komprimere det faste objektet og overføre belastninger til ankersystemet.
Arbeidsprinsipp - "Bunnlås":

Boring: Bor et sirkulært hull med spesifisert diameter og dybde i det herdede betongsubstratet.
Hole cleaning: Extremely critical! Alt støv og rusk må fjernes grundig fra hullet (vanligvis ved hjelp av en spesiell luftpumpe og børste) for å sikre at utvidelsesmekanismen er i nær kontakt med ren betong.
Sett inn ankeret: Sett inn streikeankerenheten (stang, ekspansjonshylse/nøkkelmekanisme) i det rene hullet til bunnen av hullet.
Strammer mutteren: Bruk en momentnøkkel, stram mutteren til det nøyaktige installasjonsmomentet som er spesifisert av produsenten. Prosessen:
Trekk ankerstangen oppover.
Ber den avsmalnede skruehylsen eller drivmekanismen til å bevege seg nedover.
Tvinger utvidelseshylsen til å generere en sterk radial ekspansjonskraft i bunnområdet av hullet, eller driver låsemekanismen for å danne en mekanisk støt i bunnen av hullet.
Danner enorm friksjon og kritisk mekanisk sammenkobling dypt i bunnen av hullet.
Lastoverføring: Når ankeret blir utsatt for spenning, overføres belastningen til ankerstangen gjennom tråden, og deretter gjennom den utvidede hylsen eller støtet som er dannet av låsetasten, overføres den til den høye styrke betongen rundt bunnen av hullet i form av trykkspenning.

3. Utmerket ytelse: Fordeler og funksjoner
Uovertruffen dynamisk belastningsmotstand: Dette er kjerneverdien av streikanker. Den bunnutvidelses-/låsemekanismen gjør den utmerket i å motstå seismiske belastninger, gjentatte påvirkninger og sterke vibrasjoner (for eksempel tunge maskiner, jernbanetransport og bygninger i jordskjelvsoner), som er langt bedre enn topputvidelsesankere.
Høy lagerkapasitet: Den utnytter den høye trykkfastheten til betong (bunnområdet på hullet er vanligvis mindre stresset og sterkere), og kan gi ekstremt høy strekk- og skjærmotstand.
Mindre avstand og marginbehov: Siden belastningen hovedsakelig overføres til dybden på hullbunnen, er avstandskravene mellom ankre og fra ankre til kanten av betong relativt løs, og designen er mer fleksibel.
Crack -anvendbarhet: Mange sertifiserte streikeankermodeller er egnet for mulige betongsprekker (i samsvar med C2/EOTA eller høyere standarder), og kan fremdeles opprettholde betydelig lagerkapasitet under sprekkåpnings- og lukkeprosessen (sprekkbredde er vanligvis begrenset til 0,3 mm eller 0,5 mm).
Umiddelbar bærelager: Etter installasjon kan designbelastningen umiddelbart bæres når det spesifiserte dreiemomentet er nådd, uten å vente på herdingstid som kjemiske anker.
Kontrollert installasjon: Standardisert installasjon oppnås gjennom dreiemomentkontroll, noe som er relativt enkelt å sjekke og bekrefte installasjonskvaliteten.
Gjelder for en rekke underlag: hovedsakelig designet for herdet betong (C20/25 og over), kan noen spesielle design også brukes til tett naturstein (må velges strengt i henhold til spesifikasjonene).

4. Nøkkelapplikasjonsområder
Strikeanker er uunnværlig i nøkkelforbindelser som må tåle høye dynamiske belastninger:
Bygningsstrukturer i jordskjelvsoner: bjelkekolonne-noder, skjærveggforbindelser og utstyrs seismiske brakettfester.
Industrielle planter og utstyr: Tungt maskinfesting (knusere, stansemaskiner, generatorer), tårnutstyr (tårnkraner, skorsteiner) base, transportsystemets parentes.
Energi- og kraftfasiliteter: Transformatorer, bryterutstyr, gassturbiner, seismisk støtte for rørledning.
Transportinfrastruktur: Bridge Expansion Joint Anchoring, Seismic Isolation Bearing Connection, Sporfiksingssystem, trafikksignalfasiliteter.
Public Safety System: Anti-Collaps armeringssystem, eksplosjonssikker dørrammeforankring, fiksering av nøkkelutstyr.
Stålstrukturforbindelse: Stålkolonnebaseplate, Støtteknute, gardinvegg Keel Key Fixing Point.

5. Design og utvalgshensyn
Last natur og størrelse: Beregn nøyaktig den nødvendige spenningen, skjærkraften, bøyemomentet, spesielt om belastningen er statisk, tretthet, påvirkning eller seismisk belastning. Seismiske belastninger må vurdere designspekteret og belastningskombinasjonen.
Concrete substrate: strength grade (C...), whether there are cracks (crack grade C1/C2), thickness, steel bar position (avoid breaking the main reinforcement).
Installasjonsparametere:
Boringsdiameter (DH): Må strengt samsvare med kravene til ankerboltens spesifikasjoner.
Ankerdybde (HEF): Minimum dybde for å oppnå designbærekapasitet, som må oppfylle spesifikasjonskravene.
Margin (c), avstand (er): beregnet i henhold til spesifikasjonen (for eksempel ACI 318, EOTA TR 029/TR 045) eller produsentens ETA -rapport.
Installasjonsmoment (tinst): Kritisk! En kalibrert momentnøkkel må brukes til å stramme nøyaktig i henhold til produsentens spesifiserte verdi. Utilstrekkelig dreiemoment vil føre til en betydelig reduksjon i lagerkapasiteten, og overdreven dreiemoment kan skade ankerbolten eller betongen.
Miljøpåvirkning: Tenk på korrosjonsrisikoen (innendørs tørt miljø, utendørs atmosfærisk miljø, fuktig miljø, sjøvannsmiljø, kjemisk anlegg) for å velge karbonstål (må oppfylle kravene mot korrosjon som galvanisering, dacromet) eller rustfritt stål (A2/A4). Tenk på temperaturområdet.
Krav til brannmotstand: Hvis ankersystemet trenger å delta i brannmotstandsstrukturen, er det nødvendig å velge produkter som har passert den tilsvarende sertifiseringen av brannmotstandstest og ta støtte for brannmotstandsbeskyttelse.
Seismisk sertifisering: Når de brukes i seismiske områder, må ankerbolter passere strenge seismiske simuleringstester (ATC, AC156, EAD 330232-00-0601, etc.) og få tilsvarende sertifiseringsrapporter (som ICC-ES ESR-rapporter).
Sertifiseringsstandarder: Vær oppmerksom på om det er en gyldig europeisk teknisk vurdering (ETA) eller ICC-ES Evaluation Service Report (ESR). Disse rapportene gir design av designbæringskapasitet, gjeldende forhold og designmetoder for denne typen ankerbolt under spesifikke forhold, som er grunnlaget for ingeniørdesign og aksept.

6. Installasjonen er avgjørende: nøkkelen til suksess eller fiasko
Følg strengt tegningene: Følg designtegningene og spesifikasjonskravene.
Nøyaktig boring: Bruk en passende borbitt (vanligvis anbefales en roterende påvirkningshammerbor med en karbidborbit) for å sikre nøyaktig hulldiameter, hulldybde og vertikal hullvegg.
Rengjør hullet grundig: Dette er den oftest oversett og mest dødelige koblingen! Alt støv og rusk i hullet må fjernes grundig ved hjelp av trykkluft (helst med vakuum) og en spesiell hullbørste, gjentar flere ganger til hullet er helt rent. Støv kan redusere forankringskraften betydelig.
Implantat riktig ankerbolten: Forsikre deg om at ankerbolten er satt inn i bunnen.
Nøyaktig momentinstallasjon: Bruk en kalibrert dreiemomentnøkkel og en trent og kvalifisert operatør for å stramme streng i samsvar med installasjonsmomentverdien gitt av produsenten. Registrer momentverdien.
Unngå boreskader: Unngå skade på betongen under boring eller installasjon (for eksempel sprekker i hullmunnen).

7. Fordeler og begrensninger
Fordeler:
Utmerket motstand mot dynamiske belastninger (påvirkning, vibrasjon, jordskjelv).
Høy lagerkapasitet.
Øyeblikkelig peiling.
Krav til mindre avstandsmargin.
God sprekk anvendbarhet (sertifisert modell).
Relativt kontrollerbar installasjon (momentkontroll).
Begrensninger:
Høyere kostnader: Vanligvis dyrere enn vanlige ekspansjonsbolter eller kjemiske ankere.
Ekstremt høye installasjonskrav: Svært strenge krav til boreanlegg, rengjøring av hull og grundighet og momentkontroll og høy risiko for feil installasjon.
Substratbegrensninger: Hovedsakelig anvendelig for kvalifisert betong, ikke egnet for lav styrke, sterkt sprukket, alderen betong eller porøst murverk, etc.
Hull ekspansjonsrisiko: Hvis borehullets diameter er for stor eller betongkvaliteten er dårlig, kan ekspansjonsprosessen forårsake overdreven ekstrudering eller til og med brudd på hullveggen.
Ikke-avtakbart: Permanent anker, når den er installert og stresset, er det vanligvis umulig å fjerne uten skade.

8. Bransjestandarder og sertifiseringer
Utforming, testing og anvendelse av streikeanker er underlagt strenge internasjonale standarder:
Europa: EAD 330232-00-0601 (for seismiske ankere), EOTA TR 029 (Design and Installation), ETAG 001 Annex E (vurderingsmetode). Å skaffe ETA (europeisk teknisk vurdering) er nøkkelen til markedsadgang.
USA: ACI 318 (Byggekode for betongstruktur-Kapittel 17 Anchorage), ICC-ES AC193 (Verifiseringsstandard for anker i betong), ICC-ES AC156 (SEISMIC TEST STANDARDASSTANDARD). Å skaffe ICC-ES Evaluation Service Report (ESR) er en viktig sertifisering.
Seismiske teststandarder: ATC-40, FEMA 461, AC156, ISO 22762, EN 15129, etc. brukes til å simulere ytelsestester under seismiske belastninger.
Produktstandarder: ASTM F1554 (Ankermaterialstandard), osv.